中国化学ニュース: 金台化学神木炭化物—インテリジェンスが本質的に安全な生産を可能にする

5年前、陝西省で初めて炭化カルシウム炉ロボットを製造・導入した金台化学神木炭化能開発有限公司（以下、神木超硬）は、「自動化、情報化、デジタル化、インテリジェンス」の構築に重点を置いた。第一期プロジェクトの継続的な変革と第二期プロジェクトの全面適用を通じて、スマート工場の建設を着実に実施し、炭化カルシウム産業の変革と高度化を促進した。最近、記者はインタビューのために神木超硬石を訪れました。

現代の中央制御室で、記者は従業員が炭化カルシウムを操作するコンピューターの列の前に座っているのを見た。従業員は現場からのリアルタイムのビデオ映像を組み合わせ、ハンドルを介して制御しました。長いドリルが自動的に炭化カルシウム炉の目を突き刺しました。しばらくすると、燃えるような赤色の液体炭化カルシウムスラリーが炉からゆっくりと流出しました。

「以前は、従業員は炭化カルシウム炉の隣にある操作室で現場で作業しなければなりませんでした。炉は非常に高温で、炉の目に材料が吹き付けられ人に危害を及ぼす危険にさらされていました。昨年中央制御室が使用開始されてからは、従業員全員が現場から離れ、生産環境は完全に変わりました。「一つ新しいものになった。」と神木カーバイド社のディスパッチャー、ガオ・チャン氏は記者団に語った。現在稼働している 4 つの炭化カルシウム炉には 12 台の炉ロボットが装備されており、1 人の従業員が 3 台のロボットを遠隔制御できるため、作業効率が大幅に向上し、安全上のリスクと作業員の労働強度が軽減されます。

神木カーバイド生産技術部門のインテリジェントプロジェクト責任者Chu Yonghong氏は記者団に対し、同社のスマートファクトリー構築は産業用インターネットをプラットフォームとして使用し、統一された計画と段階的な実装を行っていると語った。モデル、データ、分析、表示を統一標準システムに組み込み、スマート生産、スマートセキュリティ、スマートエネルギー、スマート倉庫などのデータを統合して、ビッグデータ分析プラットフォームの基本データソースを提供します。また、金泰化学グループの意思決定と展開のためのデータ基盤となり、企業の意思決定分析、生産業務、設備管理、倉庫保管と物流、安全と環境保護などのビジネスニーズを満たします。

報告書によると、近年の継続的な変革を経て、Shenmu Carbide は自動化、デジタル化、インテリジェンスにおける 18 の成果を適用することに成功しました。インテリジェントな焼き出しロボットに加えて、インテリジェントな折りたたみロボット、インテリジェントな検査ロボット、炭化カルシウムボイラーのインテリジェントな液面監視システム、サイロ材料レベル監視システム、自動電極ペースト測定装置、インテリジェントな無人運転および自動ポット回転システム、インテリジェントな物流および販売システムなどが含まれます。

稼働中の炭化カルシウム炉は非常に危険であり、検査中に噴霧された材料によって作業員が火傷を負う危険性が高くなります。 Shenmu Carbide では、職員が炭化カルシウム炉に近づくことを厳しく禁止しています。記者はリモート画面を通して、「ジェイド・ラビット月面探査機」に似たインテリジェントな検査ロボットが炭化カルシウム炉の2階のプラットフォームを精力的に往復し、手動検査の代わりに動いているのを見た。

観察口は炭化カルシウム炉の2階にもあります。各炭化カルシウム炉には、炉の状態を確認できる 3 つの炉ドアが装備されています。以前は、手動で装置を開くと安全事故が発生しやすく、非常に危険でした。 Shenmu Carbide は、遠隔自動炉ドア開閉装置を DCS または自動遠隔制御炉ドア開閉を実現し、手動で炉ドアを開くことによる安全上のリスクを効果的に排除しました。

炭化カルシウム炉内の反応温度は摂氏3200度にも達し、炉から出ると摂氏約1800度になります。高温の炭化カルシウムスラリーは一般のカメラや肉眼で見ると白く見え、非常にまぶしいです。 2021年6月、Shenmu Carbideは炭化カルシウム製ボイラー車両の運転に赤外線熱画像カメラを使用し、赤外線ビデオ監視施設を設置しました。炉ロボットと組み合わせると、遠隔から鍋を一目で監視できるため、炭化カルシウムのオーバーフローによる人身傷害のリスクを回避できます。同社は炭化カルシウム業界で初めてポットの遠隔観察を実現した企業となった。

神木炭化カルシウムの新設第二段階プロジェクトは、青炭80万トンと炭化カルシウム90万トンの年間生産量を持っています。今年6月に試験運用を開始する予定だ。 「これらのデジタル成果は、プロジェクトの第 2 段階で完全に適用されます。その中で、インテリジェントな無人運転システムと自動ポット回転システムは中国では珍しいものです。」 Chu Yonghong 氏は記者団に対し、従来の炭化カルシウムの生産では、炭化カルシウムが炉から放出された後にポットに流れ込むと語った。従業員は冷却された炭化カルシウムの塊を工場建屋屋上のクレーンで吊り上げ、ポットを回転させて積み込みます。炭化カルシウム全体は積み降ろしの際に壊れることはありません。炭化カルシウムの塊は依然として高温を伴うため、作業条件は難しく、特に灼熱の熱にさらされる夏には作業員の安全に大きなリスクが生じます。 Shenmu Carbide のオフィスビルの隣に新設された制御室では、インテリジェント無人運転システムと自動ポット回転システムの信号が接続されています。従業員はコンピューターの前でデバッグとトレーニングを行い、ハンドルを介して遠隔から駆動システムと自動鍋回転システムを操作します。上り下りする必要がなく現場から離れるだけでなく、効率も大幅に向上します。

「炭化カルシウム生産の安全リスクは高く、スマート工場の建設は常に進行中です。当社はインテリジェント建設に1億元以上を投資してきました。これは機械化世代の本来の意図を完全に説明し、本質的な安全を確保し、人的リスクと労働集約性を軽減し、企業責任を示し、安全な金台とスマートな金台の実現の基礎を築きます。」 Shenmu Carbide のゼネラルマネージャー補佐である Zhao Pengtao 氏は次のように述べています。プロジェクトの第 1 フェーズではインテリジェントな変革の成功経験が得られましたが、プロジェクトの第 2 フェーズの建設は高い出発点と高い基準に準拠しています。完成後の同社のブルーカーボンと炭化カルシウムの年間生産能力はそれぞれ120万トンに達し、従業員数は1,100人以内に抑えられる。その規模とプロセス技術だけでなく、一人当たりの生産額と知能レベルも業界の最前線となるでしょう。

報告書によると、同社の炭化カルシウム炉用の30台のインテリジェント炉製造ロボット、検査ロボット、掃除ロボットの第2段階プロジェクトがデバッグ中である。同時に、EZVIZインテリジェントビデオ「Eagle Eye」システムが建設エリアに設置されました。このシステムは、インテリジェントハードウェア、インターネットクラウドサービス、人工知能（AI）、ロボットなどのテクノロジーを活用し、工場を24時間全方位監視します。 360°回転とズームにより、建設現場の隅々まではっきりと見ることができます。