金台化学金台クロールアルカリ熱電気炉の隣にある「拓城職人」

2016年の真夏、金台クロールアルカリ火力発電所のボイラー作業場では40℃の高温が蒸気熱波に包まれ、人々を直撃した。入社したばかりの張龍さんは、やや緩めのグレーの労働保険スーツを着ており、襟と袖口はすぐに汗で黒ずんだ汚れになった。しかし、彼が手に持った真新しいノートは、高さ 30 メートルのボイラープラットフォームに登る老師をしっかりと追いかけていました。彼はパイプの方向を一筆ごとに書き留め、バルブの番号さえも明確にマークしました。

この新しく到着したボイラー製造業者が、10 年後にこのような「成績表」を渡すとは誰も予想していませんでした。彼は 6 つの国家特許を保有し、「三新三小」革新的技術功績賞を複数受賞し、陝西省労働組合連合会の第一線労働者に対する技術処遇賞を受賞し、今年は楡林市の「駱駝市職人」の名誉称号を受賞しました。現在、彼は設備のスペシャリストとして会社に約 80 万元の省エネ効果をもたらしています。機械の轟音の中で、第一線の技術者の「懸命な成長の道」を一歩ずつ歩み始めた。

彼が初めてこの仕事に就いたとき、彼は蒸気タービンの継続的な轟音と、計器パネルに飛び跳ねる 10 セット以上のパラメーターに直面しました。 「発進・停止・操作ができるようになる」ことを目標としたわけではない。むしろ「すべての部分を理解する」という執念を持って現場に入った。ボイラーの内部構造を調べるため、自ら率先して週末勤務に応募した。彼は、使用不能になった古い設備の前に長さ1メートルの絵を広げた。彼はフィルターを分解してインターフェイスをチェックするために帆布の手袋を着用しました。金属の角に指の血痕がついた場合は、テープで巻き付けて作業を続けた。数値だけでなく、機器のパラメータを間違えるのではないかと心配した彼のノートには、簡単な回路図がびっしりと書き込まれていました。 「誘引送風機の電流変動と負荷の関係」など、細かい部分まで明記されていました。

入社3年目のある深夜、突然第1ボイラーの風圧が異常になりました。当番のスタッフは30分間チェックしましたが、役に立ちませんでした。電話を受けた後、彼は電動自転車に乗って工場へ直行した。装置の横に寝て3分間動作音を聞いた後、配管温度を手で触ってすぐに「エアダクトバッフルが固着している」と判断した。その後、幅わずか05メートルの装置の中二階に入り、懐中電灯の薄明かりを頼りにネジを締めてバッフルを調整したところ、30分ほどでボイラーは正常に戻った。この「深夜の緊急修理」の後、同僚は皆、「解決できない機器の問題がある場合は、Zhang Long に頼るのが正しい」と認識しました。

「修理できるだけでは十分ではありません。機器をより効率的かつ安全にする必要があります。」機器に慣れるにつれて、彼は「受動的なメンテナンス」から「積極的なイノベーション」に移行しました。 2020年現在、工場内の石炭ミルのボール溝の測定は手作業による推定に頼っており、3人の協力がなければ完了できず、誤差が5mmを超えることがよくありました。彼はそれを見て、特別なツールを開発することを決意しました。その間、彼は毎日 1 時間早く職場に到着し、石炭ミルの横の寸法をノギスで測定しました。仕事を終えた後、彼はコンピュータで 3 次元モデルを描き、満足のいくまで図面を 17 回修正しました。初めて試した測定具は普通鋼製だったが、現場で２度ぶつけると変形してしまう。自費で３種類のステンレス材を購入し、試作を繰り返し、最終的に目盛付きの「石炭ミルのボール溝を測定する専用の測定具」を完成させた。このツール セットにより、測定時間が 2 時間から 20 分に短縮されただけでなく、精度も 05 mm に向上しました。それはワークショップですぐに宣伝され、後に国家実用新案特許を取得しました。

同時に、手作業によるボイラーコーキング作業は集中的で危険を伴いました。彼はチームを率いて現場を観察し、コーキングロッドに角度調整可能なショベルヘッドを取り付け、火傷防止ハンドガード装置を設計したところ、作業効率が40％向上し、「コーキングの難しさ」の問題は完全に解決されました。この期間中、彼は理論的な研究を欠かさなかった。退社後、『中華人民共和国生産安全法』や『安全技術者試験指導資料』など10冊以上の専門書を読み、無事に「国家登録安全技術者」の資格に合格し、「技術者」の専門職称号を取得しました。 6 件の特許と 2 件の州技術功績賞は、彼の「実践による学習と学習による創造」の鮮やかな脚注となっています。

「テクノロジーが真実であると言えるには、コストを削減し、企業の安全を確保できなければなりません。」技術力の向上とともに、彼の視野は「設備の修理」から「価値の創造」へと広がった。 2023 年にファンの動作データを分析したところ、3 号ボイラーの誘引通風ファンの電流曲線が通常より 3 ～ 4 アンペア高いことがわかり、正常の範囲内ではあったものの、警戒を強めました。彼は 3 日間連続して温度計で追跡調査を行い、最終的に空気予熱器のチューブが埃で詰まり、抵抗が増加していることを発見しました。彼の昇進のもと、工場では早速高圧水洗浄作業が行われた。これだけで年間の電気代とメンテナンス料金が合計 799,500 元節約されました。

同年、ボイラーの「三管爆発」問題に対応して、彼は技術変革計画の研究を主導し、水冷壁管の摩耗しやすい部分に合金製の保護タイルを設置し、スートブロワーの動作パラメータを最適化しました。ボイラー 1 台で故障停止による毎年 9 万元の損失を回避できます。 「テクノロジーの分野で働く私たちは、ただ仕事を終わらせるだけではなく、うまくやり遂げなければなりません。」彼はこの言葉をよく話しますが、どの成果にも「努力によって実践的な成果を上げていく」という初志が反映されています。

現在、張龍には「張師」という追加の称号が与えられています。彼の長年の経験をまとめた「機器メンテナンスの要点」マニュアルには、トラブルシューティングの手順だけでなく、「減速機を分解するときにギアの方向をマークする」や「室温で軸受のクリアランスを測定する」などの実践的な詳細が記載されています。見習いを教えるとき、彼は若者に「紙の上で話す」ことを決してさせず、ボイラーに登って部品を分解するように導きました。問題に遭遇したとき、彼はまず全員に自分で考えさせ、次に原理を段階的に説明しました。彼のリーダーシップの下、ワークショップの 3 人の若い従業員は技術的なバックボーンに成長しました。

2016 年に初めてボイラー プラットフォームに登った若かりし頃から、チームを率いて重要な問題に取り組む冷静な現在に至るまで、Zhang Long は 10 年間「3 つの現実」文化を実践し、足音で機器の詳細を測定し、イノベーションで生産上の問題を解決してきました。彼はよく自分は「単なる技術者」だと言いますが、この現実的で卓越性を求める意欲のおかげで、熱い電気炉の隣でボイラー作業をする労働者から、「特許取得済みの機能」を備えた技術専門家へと成長することができました。また、より多くの第一線の技術者が「学習を通じて卓越性を信頼し、勤勉を通じて成長する」ための道も明らかになりました。